紅星機械對于螺旋分級機結構的數值模擬結果進行分析，并結合分級機最初的結構設計和運行經驗，對該設備進行了重新設計：設計內、外側徑向傾角均為 30°的“z”形轉子葉片，并在葉片折彎處進行圓滑處理，盡可能地消除由于籠型轉子高速旋轉導致轉子葉片間產生的局部紊流和慣性反旋渦現象。

 設計“l”形導流葉片，讓分級物料顆粒進入葉片凹槽內進行慣性預分級；設計由“z”形轉子葉片組件和“l”形導流葉片組件組成的分級區域，保證分級室氣流和顆粒在分級過程中分布的均勻和穩定性；紅星 在分級機上設計新型后傾葉片動態氣流密封裝置，通過密封葉片高速旋轉在密封區域產生高壓氣流防止發生顆粒短路現象；同時還設計了懸浮式氣流散料裝置，有利于氣流對物料進行沖擊、剪切分散作用；提高設備的分級效率；該設備主要采用凹形錐體形成的物料分散錐使物料得到充分分散，為分級工作創造有利條件，同時由于分離掉物料中常常混有的大塊硬雜物，為了避免造成機械損壞和磨損，我公司 在送料筒底部設計粗粉流化清洗裝置，可以對下落的粗粉和硬雜物進行氣流清洗。

河南紅星 通過對于螺旋分級機的試驗改造對比發現：該設備的平板轉子葉片，“z”形轉子葉片和“l”形導流葉片在分級過程中均可獲得更高的分級效率和分級精度，并且在同等條件下采用“l”形導流葉片較直葉片導流結構能夠有效提高分級機的處理量；應用氣流密封可使細粉篩余較凹凸鑲嵌式機械密封降低，有效地改善設備的跑粗的現象；經過多方面的考察試驗認定，經過改善后的螺旋分級機的分級效率明顯提高，能夠滿足現在的生產需求。