赤鐵礦選礦用物理化學選礦方法難以分離它們，這使得企業損失很大，本文為您講述有色金屬選礦生產線中需要注意的事項。
難選礦石的特點是結構呈微小結晶狀。用物理和物理化學選礦方法很難分離它們，使得工業礦物損失很大。礦物緊密共生使選礦過程更為復雜，因此此時會將非工業礦物和有害礦物分離到精礦中，而將有價值的礦物損失到尾礦中。很多研究方向都集中在確定礦物可浮性與其物理化學性質的關系上。
目前，在阿爾泰地區的大型礦山(盧布佐夫斯克、尼古拉耶夫斯克和馬列耶夫斯克礦床)的有色金屬礦原料基地儲量平衡表中，約80%儲量為難選礦石，所以，提出了制定能確保綜合利用自然資源的工藝課題。決定用規模 的于2000年開始投產的馬列耶夫斯克礦床的礦石作為研究的主要對象。生產實踐表明，該礦所采用的選礦工藝不是有效的。應該指出，最初在馬列耶夫斯克礦山設備安裝和礦石加工工藝流程制定時，將礦石分為兩種工業類型：多金屬礦石和銅鋅礦石。根據俄羅斯有色金屬礦冶科學研究所的研究結果得出以下結論，即必須分別處理銅鋅礦石和多金屬礦石，并且確定兩種類型礦石的分界限以礦石中鉛含量016%為準。處理馬列耶夫斯克礦石最初2年內，選礦獲得的精礦金屬回收率和品位與設計要求的有差異。為了 這個問題，對馬列耶夫斯克礦石的物質成分進行了實驗室研究。
變質礦石的特征參數是高的磁化系數，并且礦石中磁性礦物的存在決定了它的異常磁性特征。考慮上述因素進行了以下綜合研究。對銅含量高的鋅精礦進行磁選，在磁選機線圈不同電流強度時產生的磁場中分離出10個不同的組分。
試驗表明，磁性組分中含70%黃銅礦和3%～5%閃鋅礦。其中黃銅礦的顆粒是單體的，實際上不含任何包體，但是黃銅礦具有很高的磁化系數。磁性黃銅礦的光學性質與普通黃銅礦的沒有區別。在磁選分離出的黃銅礦顆粒中未發現磁黃鐵礦和方黃銅礦這類磁性礦物的微細包體。
為了研究這種因素，測定了在加熱時赤鐵礦的磁性變化。試驗是用處理馬列耶夫斯克多金屬礦石獲得的銅精礦進行的。煅燒溫度為200～400℃。赤鐵礦選礦工藝生產線成套設備。
試驗結果表明，黃銅礦的磁化系數隨煅燒溫度的升高而增大(見表1)。顯微鏡觀察表明，加熱后的黃銅礦并未形成新的礦物。
采集自馬列耶夫斯克礦山的多金屬礦樣的特點是磁化系數比較高，為517·10－3，樣品中金屬含量為(%)：zn1.31、pb1.93、cu2.17和fe18.92，物相分析結果：氧化鋅0.32%，硫化鋅10.99%；氧化鉛及難選鉛0.16%，硫化鉛1.77%；氧化銅和次生銅0.12%，硫化銅2.05%。造巖礦物組分(%)：sio28.54、fe2o331.75、cao3.66、mgo2.08、bao8.25和al2o32.56。樣品浸出液ph7.8，其中含(mg/l)：468.9ca2＋、56.4mg2＋、783.9so2－4、0.15zn2＋、0.02pb2＋和0.14cu2＋。
在具有高磁化系數的變質礦石閉路試驗時，將浮選作業的原礦進行磁選，可分出產率為2.825%的磁性產品。在按照標準流程和工藝制度浮選非磁性產品時，可以提高浮選工藝指標，同名產品的鋅、鉛和銅回收率分別提高了2.77%、0.97%和1.56%。精礦的質量也相應提高：鋅品位提高1.50%，鉛提高0.79%和銅提高1.82%。特別是鋅精礦中的銅含量從1.97%降到了0.65%。因此可以直接發送給消費者。閉路浮選試驗金屬平衡表如表2所示。
表2閉路浮選試驗結果
在使用此工藝時，磁性產品的處理成為一個懸而未決的問題。將磁選產品混到鋅精礦中可得到以下成份的鋅精礦(%)：48.87zn、0.67pb、1.36cu和9.81fe。消費者對這種鋅精礦的鋅品位和鐵含量都接受。處理這種磁性產品的另一種方法就是用充酸浸出。用100g樣品進行試驗。在一定條件下浸出，然過濾礦漿，對浸出渣和溶液進行化學分析(圖2)。
圖2磁性產品中的鋅(1)和銅(2)回收率與浸出條件之間關系曲線
從曲線圖可明顯看出：在由馬列耶夫斯克多金屬礦石獲得的磁性產品酸浸時，在硫酸消耗量90kg/t，－74μm粒級含量為95%，浸出時間為6h，浸出溫度為90℃時，可獲得令人滿意的指標。這些參數是浸出磁性產品獲得最終產品的驗證試驗(圖3)的依據。
在浮選機(攪拌器)中制漿，倒入必須數量的水或者循環溶液，加入500g干的磁性產品，攪拌5min。直到獲得均勻的礦漿。加入90kg/t的硫酸。然后將礦漿轉入到兩槽浮選機中。充入空氣浸出6h，濃縮和過濾后，固相作為拋棄尾礦排出。在攪拌槽中硫酸酸化后的溢流和溶液合并，給入下一批磁性產品浸出作業中。根據有色金屬離子累積程度，溶液給入氫氧化物沉淀作業中。
表3處理磁性產品的實驗室試驗金屬平衡結果
由于浸出液循環使得金屬離子發生富集。浸出液循環5次以上是不合理的，因為這樣會使更多的金屬損失到濾液中。按以下順序處理磁性產品浸出得到的溶液：
1、用熟石灰沉淀磁性產品浸出溶液中的金屬。熟石灰消耗量為10～12kg/m3，溫度為20℃，浸出溶液ph8.～9.，溶液過濾后返回到流程起始處。
2、氫氧化物濾餅用硫酸浸出1h，浸出的液固比為(2～3)∶1，浸出溫度為60～65℃，溶液最終ph2.～3.，鋅和銅進入溶液中，大部分鐵進入濾餅中。過濾后的溶液順序進入銅和鋅沉淀作業中，鐵-鈣濾餅與浮選尾礦合并。
3、在30℃下，用鐵棒從溶液中置換銅30min。過濾后溶液給入鋅沉淀作業中。
4、在20℃下添加無水碳酸鈉至ph810～815，沉淀鋅1h。
處理磁性產品獲得的技術指標如表3所示。實驗室研究結果表明，在變質礦石中有磁性赤鐵礦變種存在。制定了聯合處理這種礦石的工藝。該工藝包括對浮選原礦預先磁選，然后用硫酸浸出磁性產品。此工藝能有效地處理變質礦石，使同名商品精礦的鋅、鉛和銅回收率分別提高5.4%、1.5%和12.5。
