近年來，隨著煅燒超細高嶺土在造紙行業、涂料行業的開發利用，其產品指標的要求越來越高，特別是對產品+325目篩余量的要求越來越嚴。煅燒超細高嶺土雖然經“超細一生打一熟打”工藝對產品粒度進行超細和恢復，但是熟打后物料仍無法滿足造紙行業、涂料行業用作高檔涂料的要求。因此，在工藝過程中必須采用分級機來控制產品中的+325目篩余量，使產品獲得更高的應用價值和經濟效益，開發氣流分級機的實際應用價值。本文簡要介紹lhb-w型氣流分級機在生產過程中的實踐應用。
氣流分級機是紅星研制開發的新型氣流粉碎機，它采用自創分流分級技術和離心分級技術，是對傳統噴、流化床式氣流粉碎機的更新換代。其工作原理：物料由進料口進入流化分散室，使氣固兩項流充分混合。在混合過程中，大部分粗顆粒受到重力作用而沉降，細顆粒被氣流帶入分級區分級；粗顆粒受到離心力的作用拋至筒壁向下滑落，在降落過程中受到二次風的分散，細粉再次脫離粗粉進入分級區分級；最終細粉穿過分級輪進入收集器收集，粗粉從分級機下端卸料閥排出。
氣流分級機由于采用自創分流分級技術和離心分級技術，與其他類型的氣流粉碎機相比，具有以下優點：
(1)與傳統渦輪式分級機相比，同樣的處理量，裝機功率僅為50％，提取率提高50％~70％，分級輪轉速降低40％~60％。
(2)切割點準確，產品中無過大顆粒，嚴格控制了+325目篩余量。
(3)可多級串聯，生產粒度分布要求窄的產品，分級精度高。
(4)自動化程度高，產品質量穩定，可操作性強。
(5)用于煅燒超細高嶺土+325目篩余量的控制，其處理量在1000kg/h左右，尾碎率小于15%。
某集團北宿煤礦高嶺土總廠是較早利用煤系高嶺土生產煅燒超細高嶺土的企業，生產工藝采用先濕磨超細再煅燒，將lhb-w型氣流分級機用于控制產品+325目篩余量。該設備自2002年6月帶料生產以來，系統性能穩定，產品+325目篩余量達到造紙行業、涂料行業用高檔涂料的產品指標要求，同時，產品其他指標如分散性、遮蓋力等也得到了進一步提高，取得了滿意 。
氣流分級機的分級通過分級裝置 ，分級裝置通過理論計算用變頻器控制低轉速運行，通過調節分級間隙，可精確地確定分級切割點。間隙增大，處理量增大，產品+325目篩余量增大，尾礦率降低：間隙減小則相反。調整間隙時應特別注意不能過大，調大到一定值時，分級裝置將無任何分級作用。另外，產品產量、篩余量和尾礦率還可以通過調節引風機風門的開度進行調節。
通過條件試驗，確定采用重選一預處理一浮選聯合流程。為了保證長石產品的質量，試驗流程在基礎上增加了兩段長石精選流程。試驗條件：
①表面處理：預處理介質用量1．5kg/t原砂；預處理時間8h；
②浮選條件：ph值為2．5：二胺用量0．135kg/t原砂：二胺：石鈉=1：3．5。
本研究對吉林某地硅砂進行了有氟浮選及無氟浮選試驗，通過系統的條件試驗及流程試驗，可以得到以下結論：采用有氟浮選方案，對長石與石英分離 較佳，不僅石英精砂能滿足浮法玻璃原料要求，而且獲得的長石副產物可以作為玻璃、陶瓷原料。有氟浮選工藝關鍵是如何防止氟離子污染環境，采用合適的降氟 劑，含氟離子廢水經過處理，能夠達到理想 。降氟處理后的外排水氟離子含量為1．96mg/l，浮選循環水的氟離子含量為0．21mg/l，均遠低于國家標準lomg/l的要求。無氟浮選工藝避免了氟離子污染環境的問題，并且采用表面預處理的方法后，長石與石英的分離 也很理想，石英精砂也能滿足浮法玻璃原料要求。相對而言，有氟浮選的選擇性優于無氟浮選，而無氟浮選的生產 于有氟浮選。結合筆者多年的經驗，無論是有氟浮選還是無氟浮選，如何避免酸性介質對設備的腐蝕至關重要，這也是保證生產穩定進行的關鍵。
通過生產實踐可看出，氣流分級機是煤系高嶺土生產工藝中必不可少的關鍵設備，它的研制開發成功地 了物料中+325目篩余量超標的問題，另外填料行業所需的窄粒度分布的超細微粉，亦可通過此分級機控制生產。lhb-m型氣流分級機采用自創分流分級技術和離心技術相結合，克服了傳統分級機分級流場的不穩定，顆粒運動不規律等缺陷，達到低轉速，高分級，整個系統負壓操作，無粉塵泄露，不污染產品，易操作，深受用戶和職工的歡迎和喜愛。
