本標準規定了螺旋分級機的產品分類，技術要求，試驗方法，檢驗規則，標志，標簽，使用說明書，包裝，運輸及貯存。本標準適用于螺旋分機，該機主要用于磨礦回路中的預先分級和 分級，亦可用于洗礦和脫泥等作業。
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型式
螺旋分級機是由電動機經傳動裝置帶動螺旋回轉輸出沉砂的機器。根據螺旋數量分為單螺旋分級機和雙螺旋分級機，根據溢流端螺旋葉片浸入溢流面的深淺不同分為高堰式和沉沒式。
型號
螺旋分級機的型號表示方法應符合jb/t1640的規定，型號表示方法如下，螺旋直徑單位dm，結構形式：g為高堰式，c為沉沒式，雙螺旋，單螺旋不標注。螺旋直徑為1500mm的高堰式單螺旋分級機，其標記為：fg--15螺旋分級機。
螺旋直徑為1500mm的沉沒式雙螺旋分級機，其標記為：2fc--15螺旋分級機。
螺旋分級機的基本參數應符合表1的規定：
螺旋分級機應符合本標準的要求，并按照經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。螺旋分級機在下列條件下就能正常工作，室內運行，室溫五到四十度，大義凜然溫度不超過七十度。
螺旋外緣應為連續螺紋線，并不應有大于五mm的凸凹處。組裝后的螺旋外緣包絡圓柱面直線度公差值不應大于螺旋長度的百分之零點二。螺旋軸母線直線度公差值不應大于其長度的0.15%。螺旋襯板應采用耐磨材料制造，其硬度不應低于45hrc。各軸承部位溫升不應超過三十度， 溫度不應超過七十度。槽體等焊接件不應滲漏，其焊縫應平整，不允許有燒穿，裂縫，夾渣和咬邊等缺陷。
升降裝置采用機械或液壓提升。當采用機械提升時升降絲標應運轉靈活可靠，行程靈敏。當采用液壓提升時螺旋升降位置應準確，各液壓元件密封良好，不應漏油。螺旋分級機運轉應平衡可靠，噪聲不應大于85db（a）。外露的運動部件應有案例防護措施。
螺旋槽內壁、螺旋襯板葉片，支架，螺旋軸及下部支座均涂兩層漆包括保養底漆，漆膜厚度不應小于三十五um，其他外露非加工金屬表面涂兩層底漆和兩層面漆，漆膜總百度不應小于一百um，漆涂應均勻，不得有脫漆剝落流痕和裂紋等缺陷。漆膜附著力不應低于gb/t 1720-1979中的二級，舉報漆顏色應符合jb/t 5000.12的規定。螺旋分級機的成套供貨范圍應包括：全套機械部分，電動機。
焊縫和外觀質量目測檢驗，滲漏應在舉報漆前采用透油法檢驗，螺旋直徑為一百mm到一千五mm的分級機應整機組裝進行不小于二小時的空運轉試驗，螺旋直徑為二千mm到三千mm的分級機，傳動裝置與螺旋組裝進行不小于二小時的空運轉試驗，用點溫度檢測軸承部位的溫升和 溫度。噪聲按gb/t3786的規定檢驗。襯板材料每一批次應取試樣進行硬度試驗。涂漆外觀質量目測檢驗，漆膜厚度用電磁式膜厚計測量，漆臘附著力按規定的方法檢驗。
檢驗分類
螺旋分級機的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
出廠檢驗
每臺螺旋分級機須經過制造廠質量檢驗部門檢驗合格后方可出廠，出廠時應附有證明產品質量合格的文件。
型式檢驗
有下列情況之一時，螺旋分級機應進行型式檢驗。新產品或老產品轉廠生產時正式生產后，產品結構，材料或工藝有較大改動，可能影響產品性能時，產品停產一年以上恢復生產時，出廠檢驗的結果與上次型式檢驗有較大差異時，正常生產的產品每三年進行一次型式檢驗，國家質量監督檢驗 提出形式檢驗要求時，型式檢驗應符合本標準的全部要求，型式檢驗應從出廠檢驗合格的產品中抽出一臺進行，如檢驗不合格應加 抽檢，若仍不合格則判定型式檢驗不合格。
每臺螺旋分級機均應在明顯而適當的位置固定產品標牌，標牌應符合標準，并標明下列內容，制造廠名稱及地址，產品名稱及型號，主要技術參數，產品執行的標準編號，出廠編號和制造日期。
螺旋分級機的包裝標志應符合標準規定，其內容包括：收貨站及收貨單位名稱，發貨站及發貨單位名稱，合同號及產品名稱，型號，毛重，凈重，箱號及外形尺寸，起吊作業標志和儲運圖示標志。
1、螺旋分級機的包裝應符合標準規定，并應符合陸路或消遣運輸要求。
2、螺旋分組機的包裝分為封閉包裝，裸裝捆扎等。箱裝時零部件在箱內應固定牢固。
3、螺旋分級機外露加工表面應進行防腐處理，并用油紙或塑料薄膜包扎，防腐期不應少于一年。
4、螺旋分級機應隨機附帶下列技術文件，
5、產品質量合格證明文件，
6、產品使用說明書
7、裝箱清單及成套發貨明細表
8、安裝圖
9、螺旋分級機的貯存應符合下列要求
10、應放在庫房或棚下貯存，
11、庫房或棚下應通風，防雨雪防曝光直射，
12、裸裝件和捆扎件應單放，不允許碼放，
13、螺旋分級機每貯存一年應進行一次養護。
