河南紅星機械 根據回轉窯的具體工作流程總結出各個主要組成部分的結構和作用，回轉窯有以下特點：
1、回轉窯是以薄壁圓筒為主體的設備
從功能上看，筒體是回轉窯的核心組成部分，熟料的鍛燒過程全部在筒體內進行；從結構上看筒體是軀干，其他部件都是為筒體服務的，且各部分尺寸都按筒體規格來確定；從外形上看，筒體是回轉窯中 、最重的部件。因此，我們說筒體是回轉窯中最關鍵的部件。
2、設備形大體重
回轉窯筒體設計直徑一般為2-7m,窯長一般為60-100m，大型回轉窯的窯長可以達到230m。主要零件單個質量達十幾噸到幾十噸。因此給設計、制造、運輸、安裝和維修帶來一系列問題。
3、多點支承
回轉窯筒體支承點裝置常為3-7檔，屬靜不定結構。這給筒體的安裝、找正和調整工作帶來困難。筒體長期運轉后，各檔支承零件磨損不均勻，各檔基礎沉陷也不一致，破壞了筒體的直線度，不利于對窯的長期安全運轉。
4、熱的影響
回轉窯是一種熱工設備，燒成帶氣流溫度可達1400℃-1800℃，旋流式預分解窯的筒體表面溫度能夠達到200℃-400℃。因此，我們在使用過程中需要在機械結構上要考慮減少或消除溫度應力，如輪帶和筒體墊板之間預留熱膨脹間隙，以消除縮頸溫度應力，設法縮小輪帶內外表面的溫差，以減小輪帶的溫度應力等。
