回轉窯設備筒體的跨度、支承檔的位置在回轉窯設計時是重要的內容之一，假設窯尾端距 支承點的位置為lh，窯頭端距第二支承點的位置為ll，中間的跨度lm。隨著制造、安裝技術的進步發展，窯的跨度也在逐慚增大。支承點的配置：

1、窯懸伸段lh和ll

 一般來說，為了減小中間跨度的撓度和應力，希望將進料端和出料端的懸伸段長取得長些，即lh和ll取得大些。但是這樣會使兩端的撓度值變大，會帶來窯端密封偏擺值增大，對密封工作很不利。為了使第二檔支承避開燒成帶而位于冷卻帶下，出料端的懸臂長ll不宜過長，而且過長等于縮短了回轉窯的有效長度。根據回轉窯密封允許偏擺值以及對現有窯的統計和分析，在此取兩端懸臂長都不宜大于3.3d。可取lh為2d～3.3d，ll取小于3d。

2、支承點間的跨度lm

 在最初設計小直徑回轉窯時，由于筒體直徑較小,其抗彎斷面系數較小，故中間跨度的彎曲應力比較大，故筒體的裂紋多發生在跨中間。因此在設計時盡可能的將跨度取的很小，在很長一段時間所限定跨度不超過20m，甚至更小，根據這種思想所設計的回轉窯的支承點很多。支承點過多，不但使回轉窯的安裝、調整、使用帶來許多麻煩。由于支承點過多，支承裝置就多，這樣造價就高。且在回轉窯生產運轉一段時間后，基礎下沉不均等很多不利因素。

 通過對回轉窯筒體產生裂紋的原因的分析，發現窯筒體裂紋與窯筒體本身彎曲變形、安裝誤差、托輪錯誤調整等，特別與窯基礎下沉不均勻等產生附加應力有很大關系。