回轉窯是水泥廠的重要設備，它的運轉情況直接影響工廠的生產成本和經濟效益。由于回轉窯筒體長期在高溫、重負荷下運行，其擋輪帶的墊板與筒體相連接的角焊縫處產生裂紋、特別是在擋輪處容易開裂嚴重，這種情況會危及到回轉窯的正常生產。

大部分擋輪開裂的原因是回轉窯筒體結構焊接時引起的殘余應力和拘束應力分布不均勻性而造成的。筒體在焊接墊板和方鋼的加熱和冷卻的過程中，將產生殘余應力。而筒體沿周向筒壁的剛度的變化又會引起拘束應力，試驗表明殘余應力和拘束應力沿筒體圓周方向的分布是很不均勻的。對完整的方鋼結構，在載荷增大一千千克時，墊板內、外的應力差非常大。可見墊板兩側的應力差的梯度較大，焊縫開裂的可能性也較大。因而筒體墊板結構附近應力分頁的不均勻性，容易引起焊縫中微裂的擴展。

 如何降低筒體開裂的幾率并減少裂縫擴展的速度，這是一個十分重要的問題。根據我們對筒體的斷裂計算及筒體結構模擬試驗，提出以下幾條措施：

 、嚴格生產管理，保證生產的均勻性，使作用于筒體的載荷保持穩定。以便減少脈沖載荷，同時應確保回轉窯沿軸向正常出動，使四檔各擋支承反力合理分配，防止偏載，減少疲勞裂紋的形成和擴展的可能性。

第二、控制輪帶內窯襯厚度和內部溫度場的變化，盡量減少筒體、外壁的溫差、降低溫度應力，注意回轉窯的維修及使用方式。

 第三、改進墊板、方鋼組合結構的設計，盡可能降低殘余應力和垂名青史應力，改善兩種應力分頁的不均勻性。措施是將完整的墊板，方鋼組合結構改為分塊式的結構，減少圓周方向的剛度不均勻性；將墊板與筒體封閉焊接改為間斷焊，減少焊接結構應力。

 第四、改進焊接工藝的方法是，焊接前后對筒體進行預熱；控制焊接過程中的溫升；改善焊接表面質量，以減少應力集中。

第五、合理控制輪帶與筒體墊板的間隙，使輪帶對筒體的壓力合理分頁，防止引起局部壓力過大。

 第六、控制裂紋的擴展，在裂紋端部鉆一個止裂小孔，半徑約1mm在裂紋兩端采用韜性強的材料進行補焊，吸收裂紋 的能量，以防止裂紋的進一步擴展。

通過采用上述幾項措施，基本上能防止回轉窯的開裂問題。