生產用回轉窯燃燒器從應用到現在已經經歷了四次的更新，分別是單通道燃燒器、三通道燃燒器以及第三代燃燒器和四通道燃燒器。

 回轉窯的單通道燃燒器的運行是一次風用量大，火焰調節范圍比較小，不夠靈活，對于不同種的煤質適應能力較低。但是在長回轉窯內卻很適用，除了濕式回轉窯，還對干法窯也適應。

 隨著生產的需要，三通道燃燒器面世，它是在二十世紀八十年代的初期，隨著關回轉窯變短和預熱器以及分解爐的發展而研究出來的，空氣量得到了節省，在煤粉的燃燒過程中，能夠獲得短、分散、強渦流型的火焰。

 經過了十年的發展，新一代的燃燒器即第三代燃燒器被研發出來，其火焰是比較細且集中的。它的特點是火焰的溫度很高，且燃燒器的出口處的速度比較高，空氣量也得到了相應的減少。但是隨著回轉窯運轉工藝的不斷提高，這些都不能夠很好的滿足于回轉窯的燃燒。因此 經過多年的研究與分析研制出 燃燒器即四通道燃燒器。

 四通道燃燒器是專用于回轉窯的設備，它的設計可以將用權火焰的基部形成循環渦流，在冷回轉窯點火時產生 火焰，其優點是節能。回轉窯四通道燃燒器的研發理論是根據冷、熱態實驗的技術參數，對國內外多家水泥廠進行考察，并以其二代煤粉燃燒器為參照而研發出來的。采用的如今 進技術即大速差和強旋流理論，令火焰內部的燃料聚集，然后利用空氣的消耗的降低來促使根部的氧含量的降低以及溫度峰值的降低，燃燒器的噴嘴系統也同時得到優化，風量的改變由噴嘴的幾何形狀的調節來決定。

在回轉窯內的燃燒器的工作就是保證火焰的長度，而火焰長度又決定于煤粉和燃燒空氣的混合率，混合率又由燃燒器單位推力決定，若是推力過大，火焰較短，煤粉的潛熱就會很容易釋放，火焰的溫度會變很高，若是推力變小火焰長度會延長，火焰溫度則會下降。因此回轉窯燃燒器的性能控制也是非常重要的。