在回轉窯的工作過程中，由于熟料窯產量的增加，回轉窯的熱負荷以及窯內襯的熱應力、機械應力、化學侵蝕及物料磨損等作用隨之加劇，從而縮短回轉窯的使用壽命，造成窯的運轉率下降，增加了回轉窯焚燒裝置的維修費用，嚴重影響熟料的質量。據國內有關統計表明，熟料窯80%以上的停窯是由于回轉窯的內襯嚴重損壞造成的。這就從客觀上對回轉窯的耐火材料質量、砌筑、使用狀況等各個方面提出了更加嚴格的標準。因此，目前許多 都致力于熟料窯內襯使用狀況的研究工作，為了窯襯的選擇和使用更加合理性、經濟性和適用性的發展，這方面的研究也是企業提高經濟效益的 內容。

 制造回轉窯常用的耐火材料分為定型和不定型兩類。不定型材料是不經過高溫鍛燒的新型材料，它由耐火骨料、粉料、結合劑或摻外加劑，按照一定比例組成的混合材料，該才來的 特點是能直接或加適當的液體調配使用。其耐火度正常情況下高于1580℃。對其特點的總結是：

 1、該材料的價格較經濟，并且便于運輸、貯存，可以 機械化筑爐，施工效率比傳統的砌磚高出5-10 ；

 2、該材料使用時能任意造型，制成整體襯體，且熱震穩定性好，強度高，抗剝落體強，可提高使用壽命；

 3、在材料在回轉窯的使用中可以 無接縫、氣密性好，散熱少，節能等的功效。我們常說的定型材料(主要是指耐火磚)是在高溫下形成的難熔的非金屬材料或無機材料。但是在水泥、氧化鋁回轉窯等設備中，耐火材料必須和物料直接進行接觸，所以在這個方面耐火材料的耐磨性和抗渣性提出了更高的要求，盡管不定型耐火材料在某些方面性能要優于耐火磚，但在這方面的性能不及耐火磚，所以目前在回轉窯的應用中，各廠家都是以耐火磚為主，不定型材料為輔。