回轉窯的筒體、齒圈、物料等所有回轉部分的載荷，最終通過滾圈加到托輪上。支承裝置承受了回轉部分的全部重量，由托輪軸承組和基礎（大底座）組成，每檔支承裝置由一對托輪、托輪軸、軸承組和一個大底座組成，支承裝置的組數稱為檔數。托輪支承著滾圈，允許筒體自由轉動，又承受巨大的載荷，是支承裝置中最容易損壞的部件。托輪與垂直方向成 30°的夾角安裝。

 在一檔附近還裝有擋輪支承裝置，它用來限制或控制回轉窯運轉時的軸向竄動。傳動裝置包括電機、減速器等組件，它的作用是通過筒體上的齒圈使筒體回轉，齒圈用彈簧板安裝在筒體上的。

窯頭罩是連接窯頭端與冷卻機的中間體，內部也砌有耐火材料，回轉窯燃燒器及燃燒所需空氣經過窯頭罩入窯，這里是看火工進行生產操作的地點，因此，窯頭罩上設有檢修門及看火孔。窯尾罩是連接窯尾端與物料預處理設備以及煙氣處理設備的中間體，內部也有砌有耐火、保溫材料，煙氣經窯尾罩排出而入煙道和收塵系統。燃燒器是燃燒煤粉、煤氣和液體燃料，對石灰物料進行加熱的設備，通過窯頭罩，伸入窯頭筒體內，通過火焰與熱輻射，將物料加熱到需要的溫度燃燒器有噴煤管、油噴槍、煤氣噴嘴等多種型式，因燃料品種而異。進料口（也叫喂料設備）是經過預熱的石灰物料入窯的通道。

在生產過程中，石灰物料從窯尾（筒體的 ）進入回轉窯窯內進行煅燒，回轉窯筒體厚度及結構設計要合理。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，石灰物料既沿圓周方向翻滾的同時又沿軸向（從 向低端）移動，物料在移動過程中，通過與窯頭噴入的熱氣流逆流進行熱交換，得到加熱煅燒，經過物理和化學變化，成為合格的產品從低端排出。