目前回轉窯煅燒石灰大多采用豎式冷卻器，若采用新型的固定篦床型推動棒篦冷機用于回轉窯煅燒活性活性石灰的冷卻，與豎式冷卻器相比，可提高回轉窯的冷卻效率。

固定篦床型推動棒篦冷機在回轉窯內的作用機理為：

 回轉窯煅燒后產生的高溫石灰從窯口落入篦冷機前部固定篦板上，當物料堆積到一定高度后，在堆積角和后續物料沖擊力作用下，使物料向前移動。當物料進入水平篦床后與固定斜篦板交替排列的推動棒做往復直線運動，在推動棒的作用下使物料逐漸向篦床尾部移動。與此同時，冷卻風由篦床下部通過篦板向上吹透料層，置換出熟料的熱量使物料溫度逐漸降低，最終達到冷卻狀態。

 由于固定篦床、活動篦床之間的間隙較小，篦床的運動采用液壓傳動。行程控制在100~150mm之間。通過限位開關控制液壓換向閥，并通過dcs 集中控制。推動棒（活動篦床）的傳動頻率時3~17次/min，根據產量和冷卻 ，可通過容積調速方式控制推動棒傳動頻率， 石灰層的厚度和石灰通過量的控制。

在回轉窯的運轉過程中，固定篦床型推動棒篦冷機具有如下特點：

①冷卻效率高、成品灰火性度高；

②結構緊湊，占地面積小，土建費用少；

③采用液壓傳動，容積調速方式。可根據料位、料溫通過對手動變量泵的調節控制推動棒的傳動頻率；

④采用新的篦板，冷卻機下不需要細粉回收裝置。

 正是因為這種新型篦冷機的種種優點，使得回轉窯的冷卻 很好，從而提高了窯的運轉效率，是一種值得推廣的篦冷機。