在預分解窯系統中，對篦冷機強調厚料層是一種十分有益處的操作。本文將對這種操作對窯的好處及具體做法進行詳細說明。

增加篦床上的料層厚度有如下好處：

 1）厚料層技術有利于增加熟料和冷卻風的接觸面積，并延長熱交換時間。充分的熱交換使熱熟料 冷卻并提高了二、三次風的溫度，有利于熱回收及窯的優質高產。

2）厚料層操作還使篦板受到溫度較低的冷料層的保護，避免與紅熱熟料直接接觸而受到熱損害。

3）厚料層冷卻工藝顯著提高了單位面積產量。

 4）與薄料層操作相比，厚料層在產量相同的條件下，篦床運動次數相對減少，傳動平穩，大大減少了推動時的沖擊載荷，對延長傳動支承裝置的壽命、減少 等有明顯的 。

 但厚料層技術并不是對料層厚度沒有上限，當篦下壓力達到冷卻風壓無法吹透時，或當篦床承受的載荷已經大到傳動力的上限時，料層厚度就不能再增加，根據不同規格類型的篦冷機，高溫段熟料層的厚度控制在800mm左右，低溫段則以略薄些較為合適。

為了保證厚料層的 ，要做到如下幾個步驟：

①篦冷機要根據料層的分布和熟料溫度狀況合理分隔篦下各冷卻風室；

②并按各風室的料層厚度和熟料溫度合理分配冷卻風量，保證各室熟料冷卻和熱回所需要的風量和風壓；

③由于各室的風量與風壓不同，各室之間必須采取嚴密的密封結構措施；

④熟料入口處的篦床寬度要適宜，保證均勻布料，并合理配置盲板。