由于回轉窯速快，窯皮基本光滑平整，窯襯的磨損與燒蝕也比較均勻，挖補的機會理應較少。如果總靠挖補延長其使用周期，則說明操作或管理中有需要改進的地方。挖補需要停窯、冷窯后才能進行，因此挖補會影響窯襯的使用壽命。若僅僅是借助其他原因停窯，則有必要對窯襯狀況進行 ，并對薄弱位置挖補。挖補中需要注意以下幾點：

 1）盡量保護窯皮及不需要更換的窯襯，燒成帶只要是低于新磚高度60%的舊磚都需要更換，過渡帶以后的舊磚厚度不低于80mm的可以保留。同時挖補的磚量不能多于二環，如果多于二環的量應分批備緊后進行。

2）鑲補新磚前，要在老轉的接觸面上先抹871高溫膠泥，新老磚之間不能插備鐵板。

3）新補的磚不能有過多的加工面，每塊新磚的鐵板備緊面也只能有一面。

 4）輪帶部位挖補時，要注意剩余舊磚是否存在大面積斷層或扭曲嚴重的現象。若存在，必須 輪帶間隙和筒體的橢圓度，同時對該部位的磚應整體更換。如果輪帶間隙過大或筒體橢圓度過大，必須對輪帶的浮動板進行更換，對窯中心線進行檢測記錄。在窯連續滿轉和開窯后，必須在輪帶浮動板上加二硫化鉬潤滑脂進行潤滑，還要在開窯后觀察窯筒體與輪帶之間的輪帶滑移量，輪帶 允許相對滑移量的經驗值要≤窯筒體內徑/2×1000（mm），如4.8m的窯滑移量不能超過24mm。