在國外磁選流程應用的最普遍。這是由于入選的大量磁鐵礦石可以成功地用弱磁進行選別。近年來開始采用磁選流程選別赤鐵礦石。粗粒嵌布的赤鐵礦變種用強磁選選別也比較成功。由于大力探索的結果，在選別細粒嵌布的赤鐵礦礦石和假象赤鐵礦石方面，這些流程也開始取得進展，這種礦石含量不僅可以與磁鐵礦石相比，而且在許多國家還大大超過了磁鐵礦石。

 對于高爐生產而言，含酸性脈石的磁鐵礦石 精礦品位為66～68%，而以堿性脈石為主的礦石 精礦鐵品位為62～65%。為了獲得這種鐵品位的精礦，在蘇聯和其他國家均采用階段性選別工藝。目前在蘇聯所有處理磁鐵石英巖的選礦石都采用三段，四段，或五段選別流程。從1976～1977年起鈦磁鐵礦石和矽卡巖型磁鐵礦石選廠也開始采用這些流程。通過增加段數來改進選別工藝流程也是目前選別浸染狀磁鐵礦石的主要趨向之一。

 按照所采用的磨礦方法，磁選流程可以分為：球磨、自磨和聯合磨礦。如前所述，流程類型的選擇決定于礦石的工藝特點以及下列因素的技術經濟對比：各種破碎方案的基建和生產費用；磨機單位生產能力；不同粒度干式和濕式磁選尾礦的階段分離；尾礦工業利用的可能性；磨礦費用和水耗量；采用上述方案的總經濟效益。

 利用鋼介質磨礦的選礦流程應用于所有類型的磁鐵礦石，因此得到了廣泛采用。不同類型磁鐵礦石 流程的段數如下：磁鐵石英巖3～5段；矽卡巖型磁鐵礦石1～5段；鎂磁鐵礦石2～3段和鈦磁鐵礦石2～5段。

 利用鋼介質磨礦的流程工作很可靠。選廠設備利用系數達到0.97，這也是由于流程有良好的靈活性，因為當一臺或者兩臺磨礦機工作出故障時，生產系列能獨立繼續工作或者與另外一個系列組成較短的流程進行工作。按五段流程工作時，每個系列一般配備四臺磨礦機，按2：1：1組合。為了保證每個系列的設備正常工作，磨礦設備配置的比例關系為：1：1和1：1；而當一臺或二臺磨礦機工作出現故障時，其比例也可以為：2：1；1：1：1‘1：2和1：1。這時無論生產能力還是精礦品位的設計工藝指標都要降低。它們只取決于設備容積比。在一段磨礦容量越大，系列生產能力越高，而精礦品位越低；反之亦然。因此選礦廠不按設計的比例進行生產是迫不得己的。

在其他國家矽卡巖型磁鐵礦石，赤鐵礦石和赤鐵--磁鐵礦石主要采用無球磨礦工藝流程。在蘇聯，為 克里沃羅格礦區和庫爾斯克磁力的磁鐵石英巖也長期采用這種流程。無球磨礦與球磨一樣也是按階段進行。兩段磨礦流程得到優選推廣。雖然對于磁鐵石英巖來說也有時采用三段磨礦和選礦流程。無介質磨礦段數減少的原因，是由于在礫磨機排礦中殘留有30～40mm礫石不能用20～30mm來工作間隙的濕式磁選機選別，同時由于采用礫石和加長磨礦機長度而使礫磨機磨礦較細。

 無球磨礦流程的設備利用系數較低(達0.85)，并由于各階段之間的聯系無伸縮余地，其靈活性不如球磨。當自磨機停車時，因為不能連續生產和供應再磨機礫石而使其不能進行工作。同時，自磨機不能獨立的工作，因為不能保證獲得合格精礦所必須的磨礦粒度，無球磨礦在濕式自磨機中進行。其產品在礫磨機中進行再磨。含聯合磨礦的磁選流程采用兩種方案；在 段中自磨和在后幾段中球磨；在 段中球磨和在后幾段中球磨；在 段中球磨和在后幾段中礫磨。

 在 方案中，在一段最常采用干式自磨，然后再將磨碎水混合；在第二方案中間產品用濕式礫磨進行再磨。當聯合磨礦時，有時 段也采用濕式自磨。含干式自磨的聯合流程最能充分發揮干磨和濕磨的優點，而在技術經濟指標方面優于單一類型磨礦選礦流程。采用干式自磨對磨機合格粒級和解離礦物的生產能力均產生有利影響，因為風力分級和在多數情況下采用的干式磁選可以改善制度。

 選礦實踐證明，階段磁選的最合理制度如下：一順流；和二分選磨礦機溢流----逆流。在一段和四段選別中在磁選以及過濾之前，嫁妝用不同設備進行磁力脫泥。該作業是為了將在磨礦時形成的磁選 不好的細泥顆粒分離到尾礦中。

 目前 弱磁性鐵礦石的強磁選流程還沒有典型的工藝方案。因為這種磁選流程只能應用在選別粗粒嵌布礦石的選礦廠，并且處于 細粒嵌布礦石的工業研究階段。這些流程的結構取決于選用的磁選設備種類。因為目前工業上生產一種轉盤式磁選機，其工作特性決定了工藝流程。根據現在的選礦工藝赤鐵礦石強磁選工藝，它反映了強磁選流程的發展趨勢。在某些選礦廠，采用干式強磁選選別褐鐵礦石。這時，通常將物料磨至0.6～0mm粒度。并對非磁性產品按數次再選的流程進行選別。