烘干機工作的時候，下部燃燒室的煙氣經排煙口進入煙氣對流換熱段，煙氣兩行程，再由引煙機排出。空氣由進風口（偏心擴散均風結構）經對流換熱降低爐外筒溫度，減少熱損失并對空氣預加熱，到達頂部進入帶插入件的鋼管內對流換熱后，然后進入下部集風室，經噴流沖擊換熱再到上部對流換熱后由熱風出口產出高溫熱風，形成空氣三行程。
在烘干機換熱體的下部高溫段采用噴流沖擊換熱方式，根據沖擊對流傳熱原理，高速噴出的氣流破壞固體表面的流體邊界層，使其紊流化，極大地增加了空氣側的對流換熱系數，從而提高了綜合傳熱系。因此，增加了設備中換熱器的傳熱能力，減少了體積。降低了烘干機的制造成本，縮短了投資回收期。烘干機內的空氣通過在噴流板上分布的許多小孔，以20m/s以上的速度噴向換熱表面，可以降低高溫段內筒壁溫，同時提高總換熱系數，噴流換熱的換熱系數在38-52w（㎡.℃）。烘干機熱風爐的主要破壞形式為高溫氧化碳鋼在650℃以下使用，氧化率較低，650-900℃氧化速度加快，超過900℃時急劇氧化。一般碳鋼使用溫度應控制在450℃以下，空氣溫度不易超過300℃，烘干機的制作材料對于高溫氧化有特殊規律，當溫度在1000℃以下時，氧化速度很低，這是因為材料中的鉻元素形成的保護膜具有抗氧化作用，當溫度到達1040-1100℃時，氧化率急劇增加，這是由于高溫下氧化膜脫落致使表面進一步氧化造成，烘干機選用的材料，出爐時溫度為1050-1070℃。因此，其使用溫度應控制在1000℃以下。采用噴流沖擊換熱使內筒壁溫也降低，熱風出口風溫能夠達到400℃以上。
插入件技術在烘干機設計過程中的采用強化了對流傳熱，使烘干機管內流體發生旋轉運動，加強了邊界層流體的擾動，使傳熱過程得到強化；另外，插件可以起到傳遞輻射熱的作用，使流體間接得到管壁對插件的輻射熱。一般套筒式對流換熱的換熱系數為14-19w/（㎡·℃）。若想要有效地提高換熱效率只有增加風速，但是增加風速也會導致熱風爐的阻力增大。因此不能盲目的提高風速。烘干機采用插入件技術，能夠強化對流換熱，其換熱系數為20-30w/（㎡·℃）。無需增加風速，就可達到提高烘干機換熱系數的目的。在相同的換熱面積下，其材料費用與套筒式對流換熱式相當，最終降低了高溫熱風爐的制造成本。
