減小入窯生料碳酸鈣的標準偏差和提高入窯生料成分的合格率，是穩定回轉窯的熱工制度和提高熟料質量及高產運轉的重要條件。即使原料通過均化后已經十分均勻，但由于配料過程誤差，各種人為因素以及輸送過程中的離析現象的存在，出磨生料成分會有一定的波動，因此需要經過均化及調配，才能較好滿足入窯生料控制指標的要求。

 干法生料粉而定均化通常有多庫搭配、機械倒庫和空氣攪拌三種。對于大型回轉窯，生料的均化通常采用空氣攪拌的方式。生料粉的均化通常是在生料庫底設置各種不同的充氣裝置，利用壓縮空氣攪拌達到均化的目的。

 攪拌庫的結構形式很多，但均化原理均相同。如切變流均化庫。庫底分成四塊充氣區域，現對全庫進行充氣，使生料體積膨脹，容重減輕，顆粒表面含有一層空氣葷膜，提高了生料的流動性，接著進行分區攪拌，定期向庫底各區域輪流供氣，供氣區的生料粉在壓縮空氣作用下自下而上地流向其他區的料面上，而不供氣的區域的生料粉則向下移動。經過一定時間后，改向鄰區供氣，生料粉又以相同的方式翻動一次，這種輪換充氣的方式使生料粉得到充分的混合。

 通過對生料粉的均化，生料粉成分更加均勻，使出磨生料成分的波動性很小，更好地滿足入窯生料控制指標的要求，進而提高回轉窯的運轉效率。