某廠的水泥磨以電石渣為主要原料生產水泥，年設計能力二十五 噸，配備一臺3*11m的水泥磨，二零零一年投入運行的一年中，產量低，生產效率不理想。為此，一定要對水泥磨粉系統進行改造，改造以后，收到了良好的 。

一、原水泥磨系統的配置

濕法回轉窯生產的熟料平均粒度在二十mm左右，未經破碎直接入磨。磨機為三倉圈流磨鋼球。見表1。隔倉板及出料篦縫尺寸；大端16mm，小端6mm。選用nhx-800高產轉子式選粉機；產量：28～32t/h；比表面積：270～300平方米每千克。

二、改造內容及

2.1降低入水泥磨熟料粒度

 在熟料入磨前加一臺離心沖擊式破碎機，并配備篩分裝置。破碎后的熟料顆粒5mm以下可達80%以上，并且獲得相當一部分粉料。

2.2 調整水泥倉數量及倉長比例

 鑒于三倉磨操作物料流動難于平衡及增加破碎后入磨物料粒度大幅降低，我們決定將三倉磨改為兩倉，一、二倉之間的雙層隔倉板去掉，將二、三倉之間的隔倉板向磨頭方向前移一米。

2.3調整磨機的級配

 改造后的水泥磨，通過篩余曲線前后對比發現，一倉破碎能力富裕，二倉研磨塞爾特語言 足，將磨機級配做了相應的調整。

2.4 減小隔倉板篦縫寬度

 由于二倉20mm研磨機的加入，經過一段時間的磨損，牢牢地卡在隔倉板的縫隙上，過料不暢，經常出現一倉飽磨二倉空的情況。我們用普通焊條在篦縫堆積，將篦縫由16mm改造為13mm， 了卡球的狀況。

2.5 出磨篦板的出料端篦縫堵實120mm

 磨機的磨機選型長徑比偏小，后將出料端篦板外圈堵實120mm，延長物料在磨內的停留時間。提高了比表面積。

2.6 選粉機分級圈加密

 由于分級圈鋼管的正常磨損，nhx-800型高產轉子式選粉機，每 七百轉時就出現劇烈震動。所以單純提高選粉機的主軸轉速度來提高細度受到了一定的限制。我們將分級圈鋼管數量由原來的七十二根增加到九十六根，改造后主軸轉速在六百轉每分時就可以獲得原來七百轉每分以上的比表面積，也加強了選粉機在運轉過程中的穩定性。

2.7 耐磨舉報料的使用

 選粉機的分級圈在調整旋轉時磨損比較大，在正常開車的情況下也更換的比較頻繁，我們維修分級圈時， 粉刷耐磨涂料，即減少維修工作量，又延緩了分級圈的磨損，延長使用壽命。

通過以上這些對水泥磨的改造，使粉磨系統參數和產品質量，比以前都有較大改善。