為了提高磨粉機的粉磨 ， 粉磨系統工作狀況的 控制，保證粉磨產品的質量合格穩定，在現代水泥的粉磨系統中已經越來越廣泛地應用各種先進的自動化檢測儀表和微機來進行自動控制。控制項目有；物料配比控制；磨粉機負荷控制；各部位氣溫；壓力壓差和料溫控制；選粉機冷卻風量控制；成品細度控制；粉磨系統機電設備啟停順序控制等。
物料配比控制是由微機根據各種原料的分析數據和半成品熟料的目標值進行自動配方計算，得出各種物料的配比。再通過生產成分或入磨前的混合料分析，準確及時地調節入磨物料酯保證產品的化學成分符合規定要求。
磨粉機自動控制有以下幾種方式：
1、用“電耳”控制磨機的喂料：
單獨用電耳控制磨機的喂料，由于磁阻式電耳的引進和生產，這種簡單的控制方法也可以達到較好的 。圖4.3表示了這種控制系統。它控制磨機的喂料使之正比于磨音，隨著磨音的增大或減小，增加或減小磨機的喂料量。即磨音減弱時，意味著磨機的物料填充率過高，要減少喂料量；反之則增加喂料量。稱量喂料裝置采用電子皮帶秤，它由直流電機拖動，通過皮帶速度和負荷傳感器的信號求得喂料量，用調節電機轉速的方法改變喂料量。如水泥磨采用磨音信號 閉環調節，由于磨音對磨機負荷反應快，滯后時間短，用一般連續pi調節就可以滿足要求。
2、提升機功率為主、磨音為輔的控制方式：
提升機拖動電機的功率減小時，就增加磨機的喂料量和增加磨機卸料量，使提升機功率消耗增加到整定值。若提升功率增加了，則調整過程與上述情況相反。圖4.4去掉固體流量計表示了這種控制系統，圖中電耳控制回路起監控作用。這是由于這種粉磨回路具有較長的時滯，所以要安裝一臺電耳，監視磨倉的物料填充率，防止粗磨倉喂料過大。電耳一旦發現磨內填充率超出某一數值，如磨音信號設定值的15%～20%，則自動切斷提升機功率控制回路，接通電耳控制回路，待磨音正常后，系統又自動切換到提升機功率控制回路。由于系統滯后時間較長，選用的調節器要充分考慮這一工藝特點，用連續pi調節是不合適的。
3、磨音為主，提升機功率為輔的串級控制方式：
在這種控制方式中，若電耳信號減弱，磨粉機內填充率增高，說明原料易磨性變化，這時應減少喂料量。
但電耳調節器的輸出同時又送到提升機功率回路的調節器，使該調節器的輸出略有增加，主副調節器的輸出通過乘法器相乘后輸出。總的輸出還是要減少，但比電耳單獨作用要弱一些，這樣做的目的是使調節作用平穩一些。
4、喂料量加粗粉回粉量等于常數的控制方式：
這種控制方式采用較多。當原料易磨性變差時，回粉量就增加，這時若不減少喂料量，將導致悶磨， 保證不了磨內適當的填充率；反之，將降低磨內填充率，使磨機的生產能力得不到充分利用，增加電耗。這里要注意的是回粉的粗粉與原料的易磨性是不一樣的。所以，并不是回粉量增加多少，喂料量就減少多少，而是要對回粉量和喂料量分別考慮系數后再相加。當磨粉機發生悶磨時，控制裝置應不考慮回粉量的下降，而自動采取措施，使喂料量下降，直到磨機 ，再轉入正常控制。
5、喂料量等于常數的控制方式：
采用這種方式的人認為，傳統的磨粉機負荷控制方式有如下缺點：
由于原料易磨性變化，使循環負荷大幅度波動，導致喂料量大幅度波動，嚴重時導致悶磨和空磨，降低了粉磨效率；由于循環負荷的波動，使成品細度也隨之波動，循環負荷大時，細度細，反之，細度變粗；可采用使喂料量保持不變的控制方式，喂料用電子皮帶秤采用定值控制保證喂料量不變，定量值根據經驗確定。通過調節選粉機轉速，建立提升機功率或回粉量的定值調節系統。采用回粉量定值調節時，由于滯后時間較短，可選用連續調節器。
磨粉機負荷自動控制系統都要求控制喂料量的大小。無論水泥磨還是生料磨，幾種原料要按一定配比同時喂入，這就要有不同規格的幾臺喂料裝置共同完成這一任務。在調節喂料量的同時，必須保證原料配比不變。這所以在調節總喂料量的信號與各喂料裝置之間，要有比率控制裝置。由比率控制裝置所要求的比率，輸出幾個不同的信與，去分別控制各個喂料裝置。由于電子皮帶秤的喂料量與控制信號大小之間存在線必關系，因此，電子皮帶秤是最常用的喂料設備。各種原料的酯可由人工輸入。如果有質量控制系統，的分析結果，直接控制喂料裝置，將進一步保證原料酯的準確性。
1、磨粉機溫度控制
磨粉機系統溫度控制的目的，是為了保持良好的烘干及粉磨作業，保證成品水分達到規定要求。
烘干粉磨磨機系統的溫度控制，大都采用單回路自動調節系統。對磨機成品水分的控制可能有兩種方法；一種是根據原料及成品水分，通達調節系統排風機的風口，改變入磨熱風量，控制烘干作業；另一種是通過改變熱風管道上的冷風門，調節入磨熱風溫度，控制烘干作業。
2、磨粉機壓力控制
磨粉機系統壓力控制的目的是為了檢測各部位通風情況，及時調節，滿足烘干及粉磨作業要求。磨機出入口負壓差表征磨內通風阻力大小，壓差增大表明磨內可能負荷過大或隔倉板篦縫可能發生堵塞。其它任何兩點間的壓差有較大變動，都表明兩點間阻力的變化。一般在生產情況基本正常，壓差變化不大時，可適當調節排風機的風六；壓差變動過大時，則需要及時 設備狀況，予以及時消除。
3、開車喂料程序控制
對磨機啟動時的喂料程序控制的目的，是為了避免磨機啟動時，由于喂料不當發生磨滿堵塞。該程序控制可以保證對磨機的喂料量均勻地進行，按一定程序逐步加大， 操作。控制 是在磨機啟動后，檢測出它的負荷值，用計算機按一定數學模型運算處理，向喂料調節器送出喂料量的目標值，使之逐步增大喂料量，直至磨機進入正常狀態為止。
