高鉻鑄鐵材料具有高硬度，常應用于螺旋分級機的制造中。該材料的金相組織為堅硬的馬氏體基體及cr7c3型共晶碳化物，因此其本身具有較好的耐磨性能。但是，如果成分設計不合理，鑄造、熔煉和熱處理工藝不好，就難以獲得預期的高耐磨性、力學性能和理想的組織狀態，甚至導致大量的破碎失效，其造成的經濟損失比不耐磨更為嚴重，我們對分級機用高鉻鑄鐵葉片組織與性能的研究。生產實踐中，螺旋分級機襯鐵的常見失效形式有正常的磨料磨損和脆裂兩種。其中脆裂屬于不正常的失效形式。

下面對螺旋分級機襯鐵的失效形式進行介紹與原因分析：

1、磨料磨損失效

 此種失效是由于正常磨料磨損引起的。襯鐵在工作過程中，與礦石這樣的大塊磨料相接觸，在長期的沖擊與碾磨過程中，襯鐵逐漸磨損變小，直至尺寸不再滿足正常工作要求。

2、脆裂失效

 由于抗磨件在工作過程中所受的沖擊作用是我們難以預料的，因此，有時候也會出現脆裂失效。脆裂失效的原因大概有以下幾點：

 （1）如果鑄件內存在連續的網狀碳化物，就會分割基體，使材料脆性增加。在外力的作用和溫度等的影響下，使襯鐵內部應力增加，并沿碳化物產生裂紋，從而導致材料脆裂失效。

（2）如果鑄件在熱處理過程中，產生微裂紋，工作中這些微裂紋就會擴展而出現破碎失效。

（3）分級機中進入螺栓等金屬物件，卡住襯鐵，使襯鐵受力過大而產生斷裂失效。

針對襯鐵的失效情況及生產實踐中總結的經驗，提出了新型材料的性能要求：

1、材料鑄態硬度在hrc58度以上；

2、材料要有一定的沖擊韌性；

3、材料的殘余奧氏體含量要盡量少，控制在200k以下。