輸送機的膠帶跑偏處理問題在生產中最為常見，帶式輸送機經常會遇到膠帶跑偏現象，對于托輥槽角為30°的膠帶機的膠帶跑偏有幾種原因：

1、安裝中心線不直。

 2、膠帶本身彎曲不直或接頭不直。皮帶扣釘歪或是膠帶切口同帶寬不成直角，使腔帶受的拉力不均勻，運轉時，當接頭運轉到哪里，哪里就發生跑偏。處理這種情況，可將膠帶切正，重新膠合或重打釘扣。

 3、滾筒中心線同膠帶機中心線不成直角。出現這種情況主要是由于機架安裝不正，雖然可以調整滾筒軸承前后位置，但移動距離有限，必須把裝歪的機架返工重裝。機頭滾筒軸向中心須與機尾滾筒軸向中心一致。

 膠帶在滾筒上往哪邊跑偏，就收緊哪邊的軸承座，使膠帶跑偏的一邊拉力加大，腔帶就往壓力小的一邊移動。

 4、安裝時托輥組軸線同膠帶中心線不垂直而引起跑偏，當膠帶往哪邊跑偏，就將哪邊的托輥向腔帶前進方向移動一點。一般移動幾個托輥組就能糾正。

 5、滾筒不水平引起膠帶跑偏。如是安裝超差，應停機調平；如是滾筒制造外徑不一致，則要重新加工滾筒外圓。

 6、滾筒表面牯結物料，使滾筒成了圓錐面，會使膠帶向一側偏離。特別是輸送物料濕度大并且機尾處密封不好時，容易使物料落入空載膠帶而粘結于滾筒上，造成膠帶跑偏。因此必須經常檢驗清掃器和人工打掃。