回轉窯因檢修、操作和管理不當，時常出現生產 工藝 ，不僅給企業造成經濟損失，而且增加崗位人員的處理工作量，甚至造成人員傷亡。因此，認真分析 原因，制定防范措施,，防止類似 的 生是十分必要的。本文列舉幾個工藝 產生的原因、處理及措施。

窯尾吐灰 ：2006年1月,某廠1500t/d生產線(帶三級預熱器)大修后，窯運行不正常，在檢修后運行的1 中，停窯10多次，平均臺產由正常生產時的70t/h下降到59t/h。

 在實際生產中,每當中控員增加生料喂料量時，豎式預熱器和回轉窯結皮嚴重，篦冷機內結料柱，熟料質量大幅下降。在處理料柱時，因篦床上的物料厚度增度，造成篦床和活動梁損壞，致使篦床漏料，篦床下的拉鏈機負荷加大，拉鏈機拉斷。與此同時，窯尾時常出現吐灰現象，喂料量越大，吐灰越嚴重，嚴重污染窯尾現場環境，并對窯尾電纜安全構成威脅。

原因分析：由于大修時對土建施工計劃不完善，沒有明確土建質量監管內容和責任人，造成c3和c2頂部、窯尾密封以及分解爐膨脹倉等處出現漏風現象，系統壓力上升(c3達-8000pa，大修前為-7400pa)。因在大修時對計量和熱工儀表進行了校驗，中控員對這些儀表大修前后誤差的變化沒有引起足夠的重視，未建立新的平衡，造成用煤不合理，窯內飛砂大，系統溫度上不去，限制了喂料量。

 由于部分空氣炮和篦冷機的部分篦床不工作，加劇篦冷機結料柱的可能，造成窯況不正常，也嚴重威脅到篦冷機系統設備的安全運行。

 由于錨固件選擇錯誤(比設計高出100mm)，造成窯尾煙室斜坡的澆注料平面比設計高出100mm。在增加喂料量時，c3下料管容易被堵死，加上下料室板澆注尺寸錯誤，造成窯內通風受阻，導致結后窯圈嚴重，窯尾頻繁吐料。這是影響該起 發生的關鍵原因。

改進措施：及時對預熱器、翻板閥、管道和 門等部位進行堵漏處理，減少漏風對窯運行的影響，確保溫度和壓力恢復到正常操作狀態。