在現代工業生產過程中，大部分的原料、燃料、混合材料以及熟料都要經過破碎。按物料破碎的粗細程度，可劃分為粗碎、中碎和細碎；按破碎工藝流程，又可分為開路、閉路兩種基本流程；按破碎作業級數，可分為單段和多段破碎。隨著破碎技術的進步，破碎設備及破碎系統也相應有了較大的發展。在工廠設計和實際生產中，應根據破碎機性能、物料性質、運行要求等。選擇高產、節能的破碎機及破碎系統。破碎機以及破碎系統的發展具有如下特點。
破碎機的規格越大，生產能力越大。因此，大規格的破碎機，為提高破碎機的生產能力、放寬礦山開采的粒度、滿足規模化的生產要求創造了條件。隨著工廠生產規模的不斷擴大，破碎設備大型化已經成為破碎機發展的方向之一。
破碎機的發展，趨向于多功能化。例如輥式破碎機可兼有粗、中、細碎的作用，沖擊式破碎機具有細碎粗磨的功能；又如反擊式破碎機可適應各種性能物料的破碎，既可破碎堅硬的石灰石，又可破碎粘濕物料；再如烘干兼破碎的錘式破碎機，可利用窯尾廢氣余熱，在破碎含水分較高的粘濕物料的同時進行烘干。
破碎系統的級數，主要與物料破碎前后的 粒度之比即破碎比的大小有關。在破碎比及生產能力滿足要求時，選用單段破碎，可以簡化生產流程。因此，發展高產能、大破碎比的新型破碎機，是 單段破碎的技術要求。例如錘式-反擊式組合破碎機單段破碎機，產品粒度小于25mm的占95%。
