金屬粉末烘干機是干燥針對金屬粉末類廢料研制的專用干燥設備，能夠有效的降低物料水分，祛除油類污染物。濕物料加入干燥機后，在筒內均勻布的抄板器翻動下，物料在干燥機內均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質， 適用于化工、礦山、冶金等行業大顆粒，比重大物料干燥，一般能烘干機的物料有：鐵精礦球團，金屬粉末，礦渣，鋼渣，金礦粉，銅精礦，精鐵礦，鎳礦粉，鈷礦粉，錫礦粉，汞礦粉，稀土礦，碳化硅粉，生鐵屑，氧化鐵皮等等。
在金屬開采過程中，原礦石由山上開采下來，然后經過粗碎、細碎、磨粉等，磨成礦粉以后就成了金屬粉，然后再經過磁選機，選鐵礦機的篩選下，把鐵物質選與其它雜質分開，分離出來的鐵粉是濕礦，所以要經過烘干機的烘干，根據熱功原理，筒內裝有不同角度和間距的揚料板和導料板，這種結構能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運動方向運動，在筒內保持足夠的停留時間和充分的分散度，致使物料在筒內與來自換熱器的熱氣流進行充分熱交換，消除了常規烘干設備截面常出現風洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發強度低的缺陷。
本機與相同規格的單筒烘干機相比，熱效率提高40-55%左右，節約能耗一 以上。本烘干機的特殊結構，筒體的長度是單筒烘干機的三分之一，基礎面積比單筒烘干機節約65%左右，基礎投資相應降低。該烘干機傳動功率低，降低了設備工作時的噪音。密封系統采用了微接觸技術，密封 更佳，減少了粉塵污染。新型給料、排料裝置 了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象大幅度的降低了除塵系統的負荷。
1、輪帶端面圓跳動不應大于2mm，徑向圓跳動不應大于1mm；
2、大齒輪端面圓跳動不應大于1mm，徑向圓跳動不應大于1.5mm；
3、大齒輪與相信輪帶間距極限偏差不大于2mm；
4、簡體現場對接時，以首尾兩擋輪帶處筒體中心的連續為基準，簡體中心線的直線度；大齒輪和輪帶處為4mm，其余部位為12mm；
5、大，小齒輪的齒頂間際在冷態時應在0.25mm加上2-3mm范圍；
6、托輪中心線應平行于筒體中心線傾斜安裝，平行度公差在每米長度內為0.1mm；
7、同一組托輪承座的中心高應相等，允差不超過0.1mm。
