自90年代第三代氣流分級技術—渦流分級原理誕生以來，渦流分級機在氣流分級領域得到廣泛應用，但隨著高新技術不斷發展對粉體具有需求量大、粒度細、分布窄的要求，由此相應地對分級設備也提出了處理量大、分級精度和效率高的要求，同時作為高能耗粉體過程工程設備，降低能耗也是分級機必須面對的問題。因此，面對新技術的要求，目前的渦流氣流分級機在實際應用中存在的問題有：

 1、降低分級粒徑大大增加分級機設計難度。減小分級粒徑，須設計強有力的分級力場，提高離心力和氣體曳力對微細顆粒的影響，才能通過調節力的大小對其進行控制，而且必須保證流場的均勻、穩定性才能保證較高的分級效率和分級精度。因此，對分級機的設計提出了更高的要求，不僅要有較理想的導流結構和參數，而且對加工工藝性要求也高。

2、分級機傳統經驗設計方法的不足。目前渦流空氣分級機的設計方法是根據經驗確定氣流在某些出口與入口部位的大概速度，從而得出關鍵尺寸，這是自空氣分級機誕生以來廣泛采用的方法，設計出的分級設備在水泥等行業得到了廣泛應用，也滿足了生產對粉體的要求，但隨著科技進步，工業對粉體的要求向“細而窄”方向發展，這樣的設計方法已不能達到分級設備精細、高產分級的要求。因此，氣流分級設備的設計方法也向“精細設計”方向發展，即對分級機內部流場穩定性的設計、力場的設計、分散性等都必須仔細考慮，紅星xk-2000型渦輪式氣流分級機的結構設計先進，有效避免了這些問題。