?對冬季中修或大修的回轉窯, 養生期不能太長, 特別是對于北方地區來說, 由于氣溫低, 澆注料易凝固, 應采用在窯頭處架設煤爐的方法, 使窯內溫度不 低于零度。

2. 4 ? 內襯大修烘窯曲線內襯大修與新建的回轉窯性質基本相同, 因此, 應嚴格控制每個階段的升溫速度, 特別要增加 溫度下的保溫時間, 使窯內襯溫度達到 平衡, 將內襯中的水分 排出, 為下一階段的投料烘窯打下基礎。圖5 為 50m 回轉窯大修烘窯曲線圖。圖5 ? 50m 回轉窯內襯大修烘窯曲線圖5 為秋冬季施工的 50m 回轉窯烘窯曲線, 如果是夏季砌筑的窯內襯, 則可以適當提高低溫升溫速度, 縮短低溫階段的保溫時間。以上 給出了我公司50m 回轉窯的烘窯曲線, 經過多年的運行實踐, 不斷改進取得了良好的 , 回轉窯內襯大修周期達到了800 天以上。但在實際生產中考慮到窯體大小不一, 窯襯用材有異, 建議每個炭素企業應結合現有同類性能炭素回轉窯的烘窯經驗, 合理確定升溫速度, 控制烘窯曲線總時間, 以具體實施烘窯作業。 3 ? 烘窯曲線執行過程中應注意的問題? ?

 ( 1) 在烘窯過程中, 由于無法直接測量內襯溫度, 因此用窯尾煙氣溫度作為烘窯過程的控制參數, 但對以低水泥系列澆注料為內襯, 內襯厚度在 200mm~ 400mm 之間的, 升溫速度不大于 15 ! / h, 即窯尾氣流溫度不大于7. 5 ! / h 就完全可以滿足內襯升溫的需要。

( 2) 利用燃料烘窯結束后, 轉入投料烘窯階段, 前1 小時~ 4 小時投料量為0. 5t/ h, 確保內襯由烘 窯溫度向高溫煅燒溫度的升溫速度, 促進低水泥澆注料中al2o3 與 sio2 發生莫來石化反應 ?2# , 提高窯 內襯的高溫性能, 增加內襯強度,

5 小時以上以 1t/ h 投料, 待窯尾溫度升至950 ! 以上, 轉入正常生產。

 ( 3) 在烘窯前一般要松動窯體二、三次風管法蘭螺絲, 便于底層的澆注料中的水分通過每個風管的空隙中排出, 烘窯升溫階段如發現二、三次風管或 窯尾密封環等部位出現滴水或冒蒸汽現象時, 應及時停止升溫, 進行保溫, 直到水汽消除再繼續升溫。

 ( 4) 對采用天然氣、煤氣為燃料烘窯, 在烘窯過程中出現滅火情況時, 要迅速關閉氣源, 加大排煙風機的通風量, 5 以后再重新點火, 以 15 ! / h~ 20 ! / h 升溫速度升至滅火前的溫度, 然后按照設定曲線繼續升溫。 ( 5) 大多數的炭素企業, 回轉窯內襯的澆注施工采用對外承包方式, 因此, 回轉窯的每一次施工質量和所用的耐火材料性能會有所差別。相同的烘窯 曲線在實際執行中也會有所不同, 因此, 烘窯過程中 操作技術人員要勤于觀察窯內、沉灰室內內襯材料的變化, 發現異常, 及時分析研究 , 避免因曲線的偏差影響了烘窯質量。因此烘窯過程除了制定合理的烘窯曲線外, 還應當遵循這樣一個原則, 升溫過程中升溫速度寧慢勿快, 保溫過程中切忌溫度忽高忽低。 ( 6) 由于回轉窯的烘窯是以儀表所測的窯尾氣流溫度為基準, 因此, 測溫儀表的精確度至關重要, 發現儀表顯示值有明顯波動時, 要及時進行分析處理, 避免因實際值與測量值之間的誤差過大, 導致升溫偏離預定曲線, 影響烘窯質量。

 4 ? 結 語烘窯曲線的合理制定對生產組織、設備運行具有重大意義: ( 1) 可提高回轉窯的使用壽命, 減少檢修次數, 降低檢修費用。對 50m 回轉窯小修一次約需 20 , 中修一次沉灰室則約需40 , 回轉窯內襯大修一次則需120 , 由此可見延長窯內襯壽命對企業經濟效益的影響;

( 2) 合理的烘窯曲線, 可縮短烘窯的時間, 避免烘窯過程中出現有過多突發情況, 偏離了預定的曲線。我公司在投產初期, 由于曲線制定不合理, 設定 320 小時的升溫曲線, 實際用了 400 小時才完成烘 窯, 浪費燃料和生產時間;

( 3) 為提高回轉窯的產能打下基礎, 內襯質量好, 則可承受較高的溫度, 工藝調整控制的空間更大。參考文獻: ?1#王洪宇. 澆注料在炭素回轉窯內襯施工中的應用及提高內襯使用壽命的途徑?j#. 輕金屬, 2006( 3) : 48~ 52. ?2#趙永金, 王洪宇. 回轉窯低水泥系列耐火澆注料內襯烘窯制度探討?j#.地址:
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