在回轉窯系統中，熟料在出窯時必須急冷，且冷卻速度越快越好。其原因分析如下。

 1）從保證熟料質量的角度來看，熟料出窯以后可能會發生如下物理化學變化，在1250攝氏度左右，c3s→c2s+cao；在525~600攝氏度發生晶型轉變，β-c2s→r-c2s，晶型轉變后，體積膨脹10%，造成熟料粉化。這兩種反應都在熟料慢冷時才會發生，形成的二次游離氧化鈣及r-c2s礦物都使熟料品質嚴重下降，在急冷時，熟料液相來不及結晶而大部分轉變成玻璃體，即使結晶，也比普通冷卻時的結晶粒小，急冷保持了熟料的質量。同時，急冷使mgo及c3a大部分固定在玻璃體內，有利于熟料安定性的改善及抗化學侵蝕性能。

2）從節約能源、降低熟料熱耗的角度出發，只有冷卻速度快，才能保證大量的熱在篦冷機的高溫段就被冷卻空氣所吸收。這樣回轉窯二、三次風溫度提高，為窯內提供大量的熱源。

 3）從減少“雪人”故障的角度看，慢速冷卻容易使熟料在晶型轉化后粉化，所產生的細粉會在窯口處循環反復聚集，從而為出現“堆雪人”而創造條件。

 4）從提高水泥粉磨效率的角度出發，急冷后的熟料顆粒必然會產生熱應力和裂紋，從而改善熟料的易磨性，這為水泥粉磨的增產節能創造了非常有利的條件。

 綜上所述，為了保證熟料質量、降低熱耗、節約能源、提高水泥粉磨效率等，在熟料出窯時必須要保證快速冷卻熟料。