1、冷態窯

對冷態窯的點火，特別是在回轉窯點火使用氣體燃料時，由于氣體燃料具有可在很短的時間（瞬間）內被點燃并開始燃燒的能力。當燃料被點燃時，如果其噴出量也相對較大時，它的燃燒所產出的熱量就會很高。這時，處在常溫狀態下的耐火材料便會因突如其來的高溫而受到損壞。

 所以，在冷態窯的點火時，在即要考慮應保持具有一定的燃料數量來保證燃料的點燃機率同時，又要考慮點火后所產生的溫度 。這時，操作者的經驗就會顯得比較重要了。同時，在控制內容中應該注意的是：

 點火前，基本確定保證燃料點燃的初始燃料用量。即要保證點火成功概率又要防止燃料初始噴出量過大。點火后，在保證燃料能夠以 值的用量產生燃燒的狀態下，降低初始燃料用量。燃料著火并開始燃燒后，及時地降低窯內的負壓抽力。保證火焰不被抽滅并穩定在可持續燃燒狀態。一次空氣穩定在最小風量狀態。防止因燃料用量過小、窯內空間溫度較低時吹滅火焰。必須對點火后的燃燒狀態進行隨時監控。

2、低溫窯

 對所謂低溫窯而言，由于點火前窯內還具有一定的溫度，當然，這是指窯尾溫度處在低于600℃而又高于常溫的某一溫度區間內的點火。這時，對點火的基本要求是，點火必須使用火種（點火把，電子打火等），對點火后的燃料初始用量也是有低值要求的。但是，比較冷態窯而言則要寬松一些。

 對低溫窯點火后燃料用量的使用，通常是根據當時窯內溫度的高低和所需要的升溫速度來決定的。總之，在這個低溫狀態的點火過程中，操作者還是應該在可能的情況下，努力地遵循冷態窯的點火控制內容。因為，這對以后的生產過程都會是有利的。

3、熱態窯

 窯尾加料室溫度高于600℃時的窯況被稱之為熱態窯。這時的點火，由于窯內的溫度較高，通常可以不使用點火源而直接點火，燃料噴出后完全能夠被余熱點燃。當然，對其它的點火準備程序則仍是要重新完成的。

 對這一溫度狀態時的點火，一般可以不考慮燃料的低值用量，也可以不考慮一次空氣的低值用量。但是，在點火過程中，必須要保證窯內要有足夠的負壓指數。因為，這時的點火會因預熱器和回轉窯內留有物料而使氣流流通不暢。在窯內具有較高的溫度環境里，當稍大量的初始燃料噴出時，在著火時因燃燒膨脹發生正壓反應。從而導致熄火、回火仍至近似于爆炸的反應。

 回轉窯停窯后的冷態點火，因燃料的低量限制，對燃料的燃燒、火焰的穩定是有影響的。即便是燒嘴已經被點燃后，操作者仍必須對燃燒狀態進行隨時的監控，防止燃燒終斷。這其中包括脫火，回火的發生。這對回轉窯來說是非常危險的，特別是燃料并未終斷時。燃燒過程的脫火是指：氣流流速比火焰速度快，火焰遠離燒嘴而去。造成脫火、回火的主要原因，是排煙機對窯內形成的負壓狀態和接觸火焰的一次空氣的影響。

 在以低壓焦爐煤氣或混合煤氣為燃料進行點火時，對一次空氣的需要是微量的，或者是不需要的。但是，一次風機必須是處于運行狀態的。這既是操作程序的需要，更是便于點火成功后，即可送出一次空氣，同時也是為了保證安全的需要。

 對冷窯點火后燃料用量的確定，是根據窯內襯磚受熱性質的要求，保證燃料產生燃燒為目的，以 值的流量提供。耐火材料受熱和降溫的過程都是緩慢的，特別是回轉窯燒成帶的鎂質襯磚，它們最易受到損壞的兩個階段之一是點火烘窯階段。點火后，如果燃料用量過大，短時間內溫度過高，襯磚會因受熱激烈，導致熱膨脹過急，這被稱之為急熱。最明顯的結果是，使襯磚發生崩裂，抽簽、脫落而損壞。

 總之，對回轉窯的點火操作來說，在無論是什么窯況狀態時，這個點火的操作過程都應該是細致的。其主要內容必須包括點火前的 、點火前的準備、點火操作和點火后的確認。對點火以后的操作來說，無論是窯內溫度在什么狀態，特別是冷窯狀態時，都必須嚴格地遵循由低溫開始控制，在一定的時間內，使溫度逐漸或緩慢上升的原則。切記，防止溫度出現快速、大幅度地上升或大幅度地波動。