對于一套新型回轉窯系統的設計，從工藝角度上講，應該以注重掌握回轉窯的熱工特性為基礎、結合它的熱工特性去了解相關的回轉窯知識。

 在一套回轉窯裝置的設計內容中，首先應該考慮的是，回轉窯與所要煅燒物質的相適應性。其中，物料衡算與熱量衡算，是回轉窯設計的基礎。單位面積產量指標，是回轉窯設計內容中重要的依據之一。而回轉窯的長度與內徑之比（l/d），則更能反映回轉窯的熱工特性。由于回轉窯筒體長度和直徑對煅燒 有直接的影響，存在著對流傳熱條件不同，低溫傳熱 不同等問題。

 隨著活性石灰煅燒工藝的發展，根據活性石灰產品的性質需要，在對煅燒活性石灰回轉窯窯型的選用上，開始廣泛地采用了以窯筒體長度較短、直徑較大的窯型。以1978年從德國克勞斯·馬菲公司引進的，國內 套帶豎式預熱器和豎式冷卻器的回轉窯為例：對回轉窯筒體制造材質的選擇，其鋼板厚度約為20－40mm，編號為mrst37.2鋼板為材料。窯筒體與大齒圈之間的連接是根據受熱與膨脹的需要，采用彈簧鋼板連接。

 對窯體安裝的基本條件，應根據設計要求，以窯體中心線與兩個托輪的中心連線的夾角為60°時，為 狀態。托輪組的數量，應考慮窯體的長度及窯筒體的材質要求而設置。根據活性石灰產品的特性和煅燒的需要，在回轉窯內不設置擋料圈，而是依靠窯兩端的收口來保證料層厚度。物料在窯內的運動，則是通過窯體的安裝斜度，在窯體的轉動中，從高點向低點運動。窯體斜度通常是指：窯軸線的升高與窯長的比值，習慣上取窯斜線角α的正弦值siaɑ，當窯體斜度為3 ％時，其傾斜角為1°43‵。

物料在回轉窯內的運動形式，是在不考慮物料顆粒在窯壁和料層內部的滑動和顆粒大小的影響時，物料隨著窯體的回轉，a點處的物料由于摩擦力的作用，沿窯壁慢慢上升。當物料表面與水平面形成的角度，等于物料的靜止角時，則物料顆粒在重力的作用下，將沿著料層表面滑落下來。由于回轉窯有一定的傾斜度，則原在a點處物料不會在落到原處，而是向前移動一段距離，落在c點處。然后由c點重新波動到d點，二次落到e點。如此不斷前進，是物料在窯內運動的理想狀態。