水泥生產線過程的能量消耗較大，除了一些帶預熱器或同時帶有窯外分解的大中型水泥回轉窯的熟料熱耗接近或達到國外先進水平外，許多中小型回轉窯的熟料熱耗還相當高。因此有許多水泥生產者在這方面做了許多努力。除了采用水泥回轉窯外分解技術外，有的采用余熱鍋爐發電等技術，取得了良好 。由于熱管換熱技術的先進，目前已開始有人考慮將其應用于水泥工業。

1、用作干法水泥回轉窯窯尾預熱鍋爐

 回轉窯用熱管由于它的傳熱效率高，易于構造各種換熱設備，顧客直接做成熱管預熱鍋爐，產生蒸汽。熱管余熱鍋爐的 特點是熱效率高。根據其工作特性可以分為：

 （1）在干法水泥型回轉窯內部的中空窯尾余熱發電：將干法短回轉窯排出的高溫煙氣引入熱管余熱鍋爐，產生蒸汽推動汽輪發電機組，所產生的電能可以供生產商自用或是輸入電網，這在外購電價較高，正常供電無保證的情況下更突顯其優點。

（2）帶窯外分解爐的余熱發電：這是既要獲得水泥熟料高產又要自發電而設計的一種流程。

 （3）預熱器水泥回轉窯的低溫余熱發電：由于回轉窯懸浮預熱器出口的氣體溫度一般在350-400度，需要利用低溫余熱發電技術。由于出預熱廢器的廢氣溫度較低，為了達到蒸汽的需求壓力，保證汽輪機有效運轉，必然要增大鍋爐的換熱面積，從而大大降低鍋爐的效率。采用熱管預熱鍋爐則可以很好地滿足低溫余熱發電的要求。

2、應用于水泥回轉窯的冷卻機余熱鍋爐

由于回轉窯內冷卻機廢氣余熱更低，只有200-300度，用于發電非常困難。如果在使用熱管鍋爐，并和sp窯鍋爐組合使用，構成混壓式發電系統，即冷卻機鍋爐產生的蒸汽送入汽輪機后級作功，還有一部分冷卻機鍋爐產生的氣體混合物送入sp窯鍋爐，供再加熱至過熱，則整個新型回轉窯系統設計熱利用率較高，發電效率也較好。